MISSIONS / SERVICE DIMENSIONS
•Analyse des activités de process control au sein des filiales Gabon et Congo
•Réconciliation de la philosophie de process control de la filiale et des conditions actuelles des sites
•Recommandation de conduite pour réduire les instabilités dues au process
•Coordination entre le site et les salles de contrôles
•Définition des modifications nécessaires aux projets Zero Flaring
•Formation des consolistes filiales et des opérateurs site pour assurer la pérennité des actions mises en place
•Travail en étroite collaboration avec un ingénieur système DCS/ICSS rattaché aux missions process control

ACTIVITIES
•Phase 1 – Préparation d’analyse
-Collection des données process, DCS diagram & synoptics
-Collection des données PI / PI views
-Liste de toutes les boucles de contrôle (PID tuning, PV range, Equation type, output range, setpoint range)
-Vérification des tags disponibles sur PI, identifier les tags manquants
-Revue de la philosophie opératoire de process control
-Identification sur site et en salle de contrôle déportée des conditions opératoires process
-Travail prioritaire sur le système de torchage et de régulation du gaz
•Phase 2 – Analyse
-Identification des instabilités process (versus philosophie / setting points / control loops actuelles)
-Focus (liste non exhaustive)
// Premiers étages de séparation (sorties liquides, gaz) contrôle de niveau, de pression
// Principales PCV a la torche (setpoints)
// Contrôle de pression aspiration compresseurs & Contrôles températures (amont compresseurs)
// Gas export et injection
•Phase 3 – Mise en place pour stabilité process aux conditions actuelles
-Préparation d’ajustement du process control avec les opérateurs site et salle de contrôle
-Si nécessaire Initier les modifications pour optimiser la marche des installations en accord avec les consignes et procédures du site (avec l’ingénieur système)
-Participer à la mise à jour et à la rédaction des procédures et consignes d’exploitation
-Mise en place des actions sur la régulation optimisée
-Suivi sur site et en salle de contrôle et estimation des gains potentiels (torchage, production) avec les ingénieurs process
•Phase 4 – Projets Zero Flaring Venting
-Identification des modifications de régulation nécessaires aux nouvelles conditions opératoires
-Revue et rédaction de la nouvelle philosophie opératoire de process control
-Préparation des modifications nécessaires pour accommoder les nouveaux projets zero flaring
-Suivi long terme du process control de la filiale

CONTEXT & ENVIRONMENT
•Assets du Gabon: Torpille / Anguille (Offshore), Ile mandji (onshore)
-Le gaz associé est traité par des turbocompresseurs et le gaz excédentaire est exporté ou brûlé à la torche.
-Dans les projets de Zero flaring au Gabon, les systèmes de torchage seront modifiés pour récupérer le gaz excédentaire et l'envoyer dans les réseaux de gaz lift et d'exportation.
-De graves instabilités observées sur le système de torchage et compression induites par l'interconnexion de gaz entre les installations entraînent un torchage par PCV. Ces instabilités mettent en péril l'opérabilité du système actuel mais aussi les futurs projets de Zero flaring venting au Gabon.
-Ces instabilités peuvent être immédiatement réduites par l’analyse et la mise en place de régulations permettant de réduire rapidement et drastiquement le torchage sur ces installations avant mise en place des projets.
•Asset offshore Congo: Nkossa (Offshore)
-Le champ de Nkossa est produit par 2 plateformes tête de puits et une FPU : NKP.
-NKP est équipé d'un système complexe de traitement du gaz : compresseur de séparation, turboexpander pour l'extraction du GPL et turbocompresseur pour la réinjection du gaz.
-Le compresseur du 4ème étage est irréparable et sera remplacé par le projet Nkossa Zero Routine Flaring.
-De graves instabilités des débits entraînent de fréquentes surcapacités des compresseurs, ce qui se traduit par un brûlage à la torche par le biais de PCV et met en péril l'opérabilité du système ainsi que le projet de torchage de Nkossa.
•Asset onshore Congo: Terminal de Djeno (Onshore)
-3 torchères sont installées à Djeno, la principale étant associée à la chaîne Kitina. Le projet Djeno Zero Flaring est en cours pour installer des systèmes de récupération des gaz de torche sur les 3 torchères.
-La chaîne Kitina reçoit une production polyphasique provenant de champs offshore, par l'intermédiaire d'un slug-catcher.
-Dans le cadre du projet "Djeno Zero Flaring", le gaz récupéré par le slug-catcher sera envoyé aux réchauffeurs du terminal et à une centrale électrique voisine.
-Le gaz récupéré du slug-catcher est très instable et met en péril l'opérabilité du système ainsi que le projet sur le terminal.

DURATION / LOCATION
-Starting date: 14/10/2024
-Duration: 12 mois
-Renewable: oui
-Location: FRANCE/ Pau ou Paris, avec missions au Gabon et Congo
-Status: résidentiel

QUALIFICATIONS & EXPERIENCE REQUIRED
-Qualification: Ingénieur ou Technicien supérieur de production
-Langues: francais & anglais obligatoire
-Professional Experience: supervision d’activités production sur site Exploration production. Conduite d’installation de production en Salle de contrôle. Expertise des process traitements huile / gaz / GPL
-Experience within project: N/A

OTHER OBSERVATIONS
Sens du dialogue et du travail en équipe
Avoir une bonne capacité d’interprétation et de reporting des événements rencontrés.
En plus de l’expérience de supervision en salle de contrôle, une expérience d’opérateur extérieur est souhaitable afin de mieux appréhender la conduite des installations et se comprendre avec les équipes de surface